隨著汽車工業的輕量化發展趨勢的要求日益提高，以“鋁”代“鐵”的結構件在汽車零部件上的應用越來越廣泛。其中，控制臂是汽車轉向系統中的關鍵部件，其要求性能穩定、強度高。在鋁合金控制臂成形工藝選擇上，為提高生產效率，傳統方法采用鍛造成形工藝，但鍛造設備投資過大、成本較高，這對于該零件輕量化推廣范圍帶來局限。為進一步減輕整車重量且降低鋁合金零件生產成本，同時注重鋁合金零件性能保障，對控制臂進行低壓鑄造成形工藝研究。
本文研究對象是國內某汽車廠使用的鍛造鋁合金控制臂零件，通過系統地分析和研究，設計出了鋁合金控制臂低壓鑄造成形工藝，并按照此工藝方案執行，生產出了符合質量要求的鋁合金控制臂。
對鋁合金汽車控制臂的低壓鑄造工藝進行了研究，通過鑄造模擬分析確認了低壓鑄造澆注系統、模具冷卻等工藝參數，實踐證明過程工況下工藝與模擬結果基本吻合，控制臂鑄件的內在質量也符合客戶的要求，具備了批量生產鋁合金汽車控制臂的低壓鑄造工藝的條件。
