鋁鑄件品質對機械設備產品的特性有挺大的影響。比如，車床鋁鑄件的耐磨性能和規格穩定性，直接的影響車床的精密度維持使用壽命；各種類型泵的離心葉輪、外殼及其液壓配件內部腔體的規格、型線的精確性和外表粗糙度，直接的影響泵和液壓傳動系統的生產率，能量消耗和汽蝕的發展等；內燃機發動機缸體、氣缸蓋、氣缸套、發動機活塞、排氣管等鋁鑄件的抗壓強度和耐激冷激熱性，直接的影響發動機的運行使用壽命。
鋁鑄件的鍛造方式常用的是樹脂砂鑄造、消失模鑄造，其次是特種鍛造方式，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鍛造等。而砂模鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。當濕型無法滿足需要時再考慮到采用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鍛造的鋁鑄件重量可從幾千克甚至幾十千克，而粘土干型生產的鋁鑄件可重達幾十噸。
鋁鑄件鍛造方式應該和生產批量相一致，低壓鑄造、鋁壓鑄、離心鑄造等鍛造方式，因機器設備和模具的價格比較貴，因此只適宜大批量生產。
鋁鑄件因為傳熱快、熱導率大、膨脹系數大、易氧化、熔點低、高沮抗壓強度和塑性低等特性，接受電弧焊接時比較艱難，電焊焊接品質差，故在關鍵結構件上很少接受，一樣通常接受連鑄連軋技能。
鋁合金線坯連鑄連札的必要性
1、機器設備化、主動化總體水平不斷進步，大大的改善了工作條件；
2、省掉了鑄錠、修錠及錠的運輸，省掉了加熱工序及加熱設置裝備部署；
3、成卷線坯品質輕和重不會受到限制，線坯卷重能達1t以上，大大的取代了焊頭頻次，不斷進步了生產率；
4、軋件直線通過機列，溫降少，取代了軋件旋轉及與設置裝備部署產生粘、刮、碰等征象，外層品質高。
鋁鑄件可以接受熱處理得到優良的機械性能、物理性能和抗腐蝕特性。不可熱處理強化的只能通過冷加工形變來完成強化。
