鋁合金澆鑄件的機器設備：
鋁液出爐(或經爐外精練)后即進到重力澆鑄成錠環節。
澆鑄前的提前準備：
想要可以順利完成鋁液澆注，澆鑄前須對一系列鑄錠機器設備及有關具體條件搞好準備工作。
(1)盛鋁桶提前準備：
盛鋁桶是盛放和裝運鋁液的專用器皿，要求保溫隔熱優良、安全性、長命。檢修盛鋁桶蓋章烘烤時間≥10h，不蓋章烘烤時間≥16h;大修理盛鋁桶蓋章烘烤時間≥8h，不蓋章烘烤時間≥12h。周轉用盛鋁桶要去掉殘鋼、沉渣，查驗桶殼和桶襯的損壞狀態及位置。必需時多方面修復;拆換水關鍵部位及塞棒(或滑動水口)，并調節管控機械設備使之運作一切正常;向滑動水口加上引流方法劑;最終以專用的烘烤設備將盛鋁桶里襯烘烤至800～1100℃，以確保降低出鋼全過程鋁溫度降。
(2)鋁錠模和輔具提前準備：
包含鋁錠模、保溫隔熱帽、底版、中注管等機器設備的到位及流鋼磚的鑲砌等工作。新鋁錠模第一次應用前需烘烤;周轉模需經制冷、清除、刷涂和列型(或稱穩模)等工作。周轉模在滑脫澆鑄件之后送往制冷線空冷或灑水制冷，并在模溫高于200℃前停止水冷散熱。鋁錠模內腔應整潔、光滑，建筑涂料應勻稱。在鋁錠模上方置放保溫隔熱帽，使澆鑄件頭頂部鋁液長時間維持為液體，便于對澆鑄件本身持續補縮，減少縮松深層。保溫隔熱帽里襯以往要用粘土磚修砌或用耐火保溫材料總體系結燒制，如今則多選用釘掛或鑲砌絕熱板襯。舊式保溫隔熱帽可數次應用，但每一次應用后需表層涂泥并多方面風干;新型絕熱板襯只有應用一次，一般在鑄車列型以后襯掛新絕熱板。保溫隔熱帽務必干躁，規格應合乎設計方案要求。
底版為鑄鐵平板，用于烘托鋁錠模及澆鑄件，對“無底”鋁錠模，底版與鋁液觸碰，產生錠尾。押注用底版鑄有限制管理中心座磚和流鋼磚的管溝，需鑲砌管理中心座磚、流鋼磚及其放置中注管磚與立注管等。車鑄時，底版放置在鑄錠車里;坑鑄時，底版則置放在鑄坑內或生產車間地平面圖上。新底版應用前務必烘烤至100～200℃。周轉底版最先要去掉之前澆鑄件的流鋼磚、溝道、添充砂等。上注底版要噴漆一層避免澆鑄件黏連的建筑涂料并置放注流緩存料(如厚鋼板、鋼屑等)、插座防水盒筒等。
(3)鋁液溫度調節：
出鋁終結至鋁合金澆鑄件開始，盛鋁桶內鋁液要經一定時間的吹氬拌和或“鎮定”，以勻稱鋁液的溫度和成份，推動非金屬材料參雜物上調，調節桶內鋁液溫度，超過澆鑄溫度要求。
